人保部授權環保領域唯一培訓鑒定站 全國新職業技能人才(環保)培訓基地
冶金廢水處理回用新技術手冊
作者:王紹文,李驚濤,王海東   出版社:化學工業出版社   出版時間:2019-03-01
本書分為上、中、下三篇,共22章。上篇為廢水處理單元技術與工藝,按物理分離法、化學分離法、物化分離法、膜分離法、生物化學轉化法和污泥處理與處置技術等工藝類別分別介紹冶金工業廢水處理回用單元技術的功能原理、設備與裝置、工藝選擇與設計參數;中篇為鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術,主要介紹鐵礦山采選、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金等生產廠的廢水來源、特征,節水減排途徑與對策,處理回用與“零排放”的技術工藝與設計要求;下篇為有色金屬工業節水與廢水處理回用技術,主要介紹有色金屬采選及重有色金屬、輕金屬、稀有金屬、黃金冶煉廠的廢水來源、特征,節水減排技術措施與對策,廢水處理回用與實現“零排放”的技術工藝與設計要求。
版本: Kindle電子書
  • 文件大小: 277647 KB
  • 紙書頁數: 1402
  • 出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2019年3月1日)
  • 語種: 簡體中文
  • ASIN: B07P651RT5
  • 品牌: 化學工業出版社
本書是專門介紹冶金廢水處理與回用的實用技術圖書,由行業專家王紹文、王海東領銜編著,全書分為上、中、下三篇,為讀者全面系統的分享了冶金廢水處理與回用的關鍵技術,并分享了很多冶金廢水處理的工程實例供讀者參考,以增加其實用性。
 
上篇  廢水處理單元技術與工藝
 
★物理分離法       ★化學分離法    ★物化分離法    ★膜分離法
 
★生物化學轉化法   ★污泥處理與處置技術
 
 
 
中篇  鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術
 
★鋼鐵工業節水減排與廢水處理回用和“零排放”
 
★鐵礦山廢水處理與回用技術
 
★焦化廠廢水處理與回用技術
 
★燒結廠廢水處理與回用技術
 
★煉鐵廠廢水處理與回用技術
 
★煉鋼廠廢水處理與回用技術
 
★軋鋼廠廢水處理與回用技術
 
★鐵合金廠廢水處理與回用技術
 
★鋼鐵工業綜合廢水處理與回用技術
 
 
 
下篇  有色金屬工業節水與廢水處理回用技術
 
★有色工業節水與廢水處理回用與“零排放”
 
★有色金屬礦山廢水處理與回用技術
 
★重有色金屬冶煉廠廢水處理與回用技術
 
★輕金屬冶煉廠廢水處理與回用技術
 
★稀有金屬冶煉廠廢水處理與回用技術
 
★黃金冶煉廠廢水處理與回用技術
王紹文,中冶建筑研究總院有限公司有限公司,教授級高級工程師,955~1960年天津大學畢業;1960-1963年天大研究生畢業后任教;1965年調冶金工業部研究總院工作,歷任科研處處長、院副總工程師、冶金環保所所長、總工程師、教授級高工,1993年起享受國務院津貼至今。先后主持、負責和參加20多項課題攻關,其中“六五”國家攻兩項、“七五”一項、“八五”兩項、“十五”一項、“十一五”一項。有14項獲得國家、省、部初級重大成果獎,其中國 家級三項,省 部級七項。編著著作13部、參編7部。先后被推薦為:國家科技成果獎、國家環保工程獎和環境工程專項設計等評審專家、中國環保產業協會專家、中國工程建設標準化協會理事等。
本書分為上、中、下三篇,共22章。上篇為廢水處理單元技術與工藝,按物理分離法、化學分離法、物化分離法、膜分離法、生物化學轉化法和污泥處理與處置技術等工藝類別分別介紹冶金工業廢水處理回用單元技術的功能原理、設備與裝置、工藝選擇與設計參數;中篇為鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術,主要介紹鐵礦山采選、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金等生產廠的廢水來源、特征,節水減排途徑與對策,處理回用與“零排放”的技術工藝與設計要求;下篇為有色金屬工業節水與廢水處理回用技術,主要介紹有色金屬采選及重有色金屬、輕金屬、稀有金屬、黃金冶煉廠的廢水來源、特征,節水減排技術措施與對策,廢水處理回用與實現“零排放”的技術工藝與設計要求。
 
本書具有較強的技術性和針對性,可作為從事冶金工業、環境工程、市政工程等領域的工程技術人員、科研人員和管理人員的工具書,也可供高等學校相關專業師生參考。
第1章緒論


1.1冶金工業生產與排污特征/001

1.1.1鋼鐵工業生產與排污特征/001

1.1.2有色工業生產與污染特征/004

1.2冶金廢水特征與主要污染物/005

1.2.1鋼鐵工業廢水特征與潛在環境危害/005

1.2.2有色金屬工業廢水特征與危害/008

1.3鋼鐵工業廢水減排回用與差距/011

1.3.1廢水回用與污染物減排/011

1.3.2技術水平與差距/016

1.4有色金屬工業廢水減排回用與差距/019

1.4.1有色冶煉用水與廢水水質狀況/019

1.4.2減排水平與差距/022

1.5廢水處理原則與“零排放”途徑與措施/024

1.5.1廢水處理主要原則/024

1.5.2回用與“零排放”的途徑與措施/024



參考文獻/026



上篇廢水處理單元技術與工藝

第2章物理分離法

2.1篩除/029

2.1.1原理與功能/029

2.1.2技術與裝備/029

2.1.3格柵分類與應用/032

2.2沉淀/032

2.2.1原理與功能/032

2.2.2技術與裝備/032

2.2.3沉淀池比較與應用/035

2.3隔油/036

2.3.1原理與功能/036

2.3.2技術與裝備/036

2.3.3隔油類型與比較/038

2.4澄清/039

2.4.1原理與功能/039

2.4.2技術與裝備/039

2.4.3澄清池選型與設計/041

2.5離心分離/041

2.5.1原理與功能/041

2.5.2技術與裝備/042

2.5.3離心機應用與效果/043

2.6磁分離/044

2.6.1原理與功能/044

2.6.2技術與裝備/044

2.6.3應用與設計/046



第3章化學分離法

3.1中和及pH值控制/049

3.1.1原理與功能/049

3.1.2技術與裝備/050

3.1.3技術參數與應用/051

3.2化學沉淀/053

3.2.1原理與功能/053

3.2.2技術與裝備/053

3.2.3技術參數與應用/054

3.3化學氧化與還原/057

3.3.1原理與功能/057

3.3.2技術與裝備/058

3.3.3技術參數與應用/061

3.4電解/063

3.4.1原理與功能/063

3.4.2技術與裝備/063

3.5離子交換/065

3.5.1原理與功能/065

3.5.2技術與裝備/065

3.5.3樹脂性能與應用/068

3.6萃取/070

3.6.1原理與功能/070

3.6.2技術與裝備/070

3.7消毒/072

3.7.1原理與功能/072

3.7.2技術與裝備/073

3.7.3技術參數與應用/076



第4章物化分離法

4.1混凝/079

4.1.1原理與功能/079

4.1.2技術與裝備/079

4.1.3藥劑與應用/083

4.2吸附/085

4.2.1原理與功能/085

4.2.2技術與裝備/085

4.2.3應用與比較/088

4.3過濾/089

4.3.1原理與功能/089

4.3.2技術與裝備/090

4.3.3濾料特征與設計參數/092

4.4氣浮/094

4.4.1原理與功能/094

4.4.2技術與裝備/094

4.4.3參數選擇與設計/097



第5章膜分離法

5.1電滲析/099

5.1.1原理與功能/099

5.1.2技術與裝備/100

5.1.3技術選擇與產品性能/104

5.2反滲透和納濾/106

5.2.1原理與功能/106

5.2.2技術與裝備/107

5.2.3膜組件與膜進水指標/111

5.3超濾和微濾/113

5.3.1原理與功能/113

5.3.2技術與裝備/114

5.3.3膜組件比較與運行參數/116



第6章生物化學轉化法

6.1傳統活性污泥法/119

6.1.1工藝與組成/119

6.1.2主要運行工藝/121

6.1.3運行過程與控制因素/124

6.2活性污泥法的改良與發展/126

6.2.1序批式活性污泥(SBR)法/126

6.2.2AB法/128

6.2.3膜生物反應器(MBR)法/129

6.3生物膜法/132

6.3.1基本原理與特點/132

6.3.2處理工藝與裝備/133

6.3.3技術參數與設計依據/136

6.4生物脫氮法/138

6.4.1傳統生物脫氮工藝/138

6.4.2生物脫氮工藝/139

6.4.3同步硝化-反硝化(SNO)工藝/142

6.4.4短程硝化-反硝化脫氮工藝/143

6.5生物強化技術/144

6.5.1原理與作用/144

6.5.2主要技術工藝與特點/144

6.5.3生物強化技術應用/145



第7章污泥處理與處置技術

7.1污泥處理與處置的原則與方法/147

7.1.1處理、處置的原則/147

7.1.2處理、處置的方法與組合/148

7.2污泥濃縮/150

7.2.1重力濃縮/150

7.2.2氣浮濃縮/152

7.2.3離心濃縮/153

7.2.4濃縮方法比較與能耗/154

7.3污泥穩定與消化/155

7.3.1穩定與消化技術途徑/155

7.3.2技術特征與設計參數/158

7.4污泥脫水/159

7.4.1機械脫水/159

7.4.2自然脫水/160

7.4.3脫水機比較與污泥利用概況/160



參考文獻/162



中篇鋼鐵工業節水與廢水處理回用技術

第8章鋼鐵工業節水減排與廢水處理回用和“零排放”

8.1鋼鐵生產排污特征與物料和能源的平衡/165

8.1.1煉鐵系統/165

8.1.2煉鋼與鑄造系統/168

8.1.3軋鋼系統/170

8.2用水系統與節水減排/172

8.2.1用水系統組成與功效/172

8.2.2凈循環用水系統/174

8.2.3濁循環用水系統/176

8.2.4凈、濁循環用水系統的水質要求/179

8.3節水減排技術措施與潛力分析/181

8.3.1節水減排基本原則與對策/181

8.3.2節水減排技術措施/182

8.3.3生產耗水狀況與節水潛力分析/184

8.4節水減排目標與“零排放”的需求和規定/187

8.4.1節水減排目標與實踐/187

8.4.2節水減排與廢水“零排放”的新理念/189

8.4.3節水減排與廢水“零排放”的需求和規定/192

8.5節水減排技術規定與設計要求/194

8.5.1總體設計技術規定與要求/194

8.5.2基本規定與設計要求/200

8.5.3軟化水、除鹽水處理系統/201

8.5.4循環水處理系統/202

8.5.5廢水處理回用系統/203

8.5.6用水量控制與設計指標/204

8.6廢水特征與處理技術工藝的選擇/206

8.6.1廢水來源與水質控制/206

8.6.2廢水污染特征與各單元主要污染物/208

8.6.3廢水處理與工藝流程的選擇/209



第9章鐵礦山廢水處理與回用技術

9.1用水特征與廢水水質水量/213

9.1.1用水特征與要求/213

9.1.2廢水特征與水質水量/215

9.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/217

9.2.1技術途徑與措施/217

9.2.2技術規定與設計要求/218

9.2.3用水量控制與設計指標/219

9.2.4節水減排設計與注意的問題/220

9.3采礦廢水處理與回用技術/221

9.3.1礦山廢水危害與處理途徑/221

9.3.2中和沉淀法/221

9.3.3硫化物沉淀法/232

9.3.4金屬置換法與沉淀浮選法/233

9.3.5生化處理法/235

9.3.6其他處理方法/238

9.4選礦廢水處理與回用技術/240

9.4.1中和沉淀法和混凝沉淀法/240

9.4.2氧化還原處理法/243

9.4.3自然沉淀法與人工濕地法/244

9.5尾礦廢水處理與回用技術/245

9.5.1紅尾礦的特征與物化組成/245

9.5.2尾礦廢水的混凝沉淀處理/245

9.5.3工程應用/246



第10章焦化廠廢水處理與回用技術

10.1用水特征與廢水水質水量/247

10.1.1用水特征與要求/247

10.1.2廢水來源與組成/249

10.1.3廢水特征與水質水量/252

10.1.4焦化廢水有機物組成與類別/258

10.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/262

10.2.1技術途徑與控制措施/262

10.2.2廢水“零排放”消納途徑與要求/265

10.2.3技術規定與設計要求/267

10.3廢水生化處理回用與“零排放”的工藝選擇和設計要求/269

10.3.1廢水生化處理技術概況與進程/269

10.3.2存在問題與解決途徑/274

10.3.3處理技術與工藝選擇/282

10.3.4生化處理技術規定與設計要求/285

10.3.5預處理、后處理和深度處理技術規定與設計要求/290

10.3.6生化處理設計有關規定與要求/294

10.4生物脫氮處理技術/298

10.4.1A/O法脫氮工藝/298

10.4.2同步硝化-反硝化脫氮工藝/305

10.4.3短程硝化-反硝化脫氮工藝/307

10.4.4厭氧氨氧化脫氮工藝/309

10.4.5鐵炭微電解脫氮工藝/312

10.5膜生物反應器處理技術/314

10.5.1MBR技術原理與特征/314

10.5.2MBR穩定運行與膜污染控制/316

10.5.3MBR技術特征與處理效果/319

10.5.4技術應用與實踐/322

10.6生物強化技術/328

10.6.1作用機制與類型/328

10.6.2技術特征與處理效果/331

10.6.3生物強化技術應用效果與作用分析/333

10.7新型物化法處理技術/346

10.7.1濕式氧化法/347

10.7.2超臨界水氧化法/352

10.7.3光化學氧化法/355

10.7.4微波與超聲波技術/358

10.7.5水煤漿處理技術/362

10.7.6燒結配料燃燒處理技術/366

10.7.7MAP法處理技術/368

10.8以廢治廢處理技術/369

10.8.1焦爐煙氣處理技術/369

10.8.2粉煤灰深度處理技術/371

10.9焦化廢水回用與“零排放”的技術條件與工藝集成/374

10.9.1技術現狀與控制要求/374

10.9.2酚、氰、氨等物質的脫除與回收/376

10.9.3水質調節與影響因素的控制/379

10.9.4技術組合與工藝集成/380



第11章燒結廠廢水處理與回用技術

11.1用水特征與廢水水質水量/389

11.1.1用水特征與用水要求/389

11.1.2廢水特征與水質水量/392

11.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/393

11.2.1技術途徑與措施/393

11.2.2技術規定與設計要求/396

11.2.3取(用)水量控制與設計指標/397

11.2.4節水減排設計與注意的問題/397

11.3燒結廢水處理與回用技術/398

11.3.1廢水處理目的與要求/398

11.3.2集中濃縮-噴漿法/399

11.3.3集中濃縮-過濾法/402

11.3.4綜合處理法/405

11.3.5濃縮池-濃泥斗法/407

11.3.6磁化-沉淀法/409



第12章煉鐵廠廢水處理與回用技術

12.1用水特征與廢水水質水量/411

12.1.1高爐用水系統與經效比較/412

12.1.2煉鐵用水特征與用水要求/415

12.1.3廢水特征與水質水量/417

12.2節水減排與“零排放”的技術途徑與設計要求/423

12.2.1技術途徑與措施/424

12.2.2技術規定與設計要求/426

12.2.3取(用)水量控制與設計指標/428

12.2.4節水減排設計與應注意的問題/428

12.3高爐煤氣洗滌水處理與回用技術/430

12.3.1廢水處理技術概況與比較/430

12.3.2處理技術與工藝選擇/440

12.3.3技術應用與實踐/448

12.3.4含氰高爐煤氣洗滌水處理與回用技術/457

12.4高爐沖渣水處理與回用技術/460

12.4.1沖渣用水要求與廢水組成/460

12.4.2高爐渣水淬處理工藝/460

12.4.3高爐渣水淬廢水處理與回用/464

12.4.4技術應用與實踐/465

12.5高爐污泥處理與利用技術/470

12.5.1高爐含鋅污泥處理/470

12.5.2含鋅高爐瓦斯泥(灰)中鋅的回收/473

12.5.3高爐污泥(瓦斯泥)回用于燒結原料/475

12.6煉鐵廠其他廢水/475

12.6.1鑄鐵機用水循環回用系統/475

12.6.2高爐爐缸直接灑水循環冷卻系統廢水處理與回用/476

12.6.3煉鐵廠串級用水技術/476



第13章煉鋼廠廢水處理與回用技術

13.1用水特征與廢水水質水量/479

13.1.1用水特征與用水要求/479

13.1.2廢水特征與水質水量/486

13.2節水減排與“零排放”的技術途徑和設計要求/490

13.2.1技術途徑與措施/490

13.2.2技術規定與設計要求/492

13.2.3取(用)水量控制與設計指標/493

13.2.4節水減排設計與應注意的問題/494

13.3轉爐煙氣除塵廢水處理與回用技術/496

13.3.1廢水處理技術概況與發展/496

13.3.2廢水沉降特征與處理目標/500

13.3.3處理技術與工藝/504

13.3.4技術應用與實踐/506

13.4連鑄廢水處理與回用技術/516

13.4.1連鑄廢水處理典型工藝與技術/516

13.4.2物理法除油為主的處理與回用技術/517

13.4.3化學法除油為主的處理與回用技術/520

13.4.4技術應用與實踐/522

13.5鋼渣冷卻與廢水回用技術/528

13.5.1鋼渣水冷卻工藝與技術/528

13.5.2技術應用與實踐/531

13.6轉爐塵泥的泥水分離與利用技術/533

13.6.1泥水分離技術與設備/533

13.6.2污泥脫水設備/536

13.6.3轉爐塵泥回收利用技術/537

13.6.4技術應用與實踐/540

13.7其他廢水處理與回用技術/541

13.7.1鋼水真空脫氣裝置濁循環水處理技術/541

13.7.2連鑄火焰清理濁循環水處理技術/543



第14章軋鋼廠廢水處理與回用技術

14.1用水特征與廢水水質水量/545

14.1.1熱軋廠用水特征與用水要求/545

14.1.2冷軋廠用水特征與用水要求/548

14.1.3熱軋廠廢水特征與水質水量/550

14.1.4冷軋廠廢水特征與水質水量/553

14.2節水減排與“零排放”的技術途徑與設計要求/554

14.2.1技術途徑與措施/554

14.2.2技術規定與設計要求/556

14.2.3取(用)水量控制與設計指標/557

14.2.4節水減排設計與應注意的問題/558

14.3熱軋廠廢水處理與回用技術/560

14.3.1處理目標與方案選擇/560

14.3.2處理技術與工藝流程/562

14.3.3廢水處理主要構筑物/565

14.3.4含細顆粒鐵皮的污泥與廢水的分離回用/569

14.3.5含油廢水廢渣處理/571

14.4熱軋廠廢水處理技術與應用/573

14.4.1化學沉淀法/573

14.4.2物化法/574

14.4.3稀土磁盤技術/580

14.5冷軋廠含油乳化液處理與回用技術/582

14.5.1含油乳化液特征與分類/582

14.5.2處理與回用的技術選擇/584

14.5.3化學法分離技術/587

14.5.4膜法分離技術/592

14.5.5膜分離法與化學法的技術比較/598

14.5.6生化法和其他方法綜合處理技術/600

14.6冷軋廠含鉻廢水處理與回用技術/602

14.6.1化學還原法/602

14.6.2膜分離法/604

14.6.3生化法/608

14.6.4生化法與傳統化學還原法的比較/611

14.7冷軋廠酸洗廢液(水)處理與回用技術/612

14.7.1鹽酸酸洗廢液資源化處理與回用技術/612

14.7.2硫酸酸洗廢液資源化處理技術/616

14.7.3不銹鋼酸洗廢液——硝酸、氫氟酸的再生回用技術/623

14.7.4技術應用與實踐/628

14.7.5冷軋低濃度酸堿廢水處理與回用技術/631

14.8冷軋廠廢水處理技術與應用/635

14.8.11550mm冷軋帶鋼廠廢水處理與回用/635

14.8.2魯特納法鹽酸廢液處理回用技術與應用/642

14.8.3超濾法處理與回收冷軋含油、乳化液廢水/644



第15章鐵合金廠廢水處理與回用技術

15.1用水特征與廢水水質水量/651

15.1.1用水特征與用水要求/651

15.1.2鐵合金用水規定與用水水質要求/657

15.1.3用水系統與工藝流程/659

15.1.4廢水特征與水質水量/661

15.2錳鐵高爐煤氣洗滌水處理與回用技術/664

15.2.1堿性氯化法/665

15.2.2渣濾法-塔式生物濾池法/668

15.2.3汽提、冷凝分離、堿吸收生產氰化鈉/669

15.3沉淀V2O5廢液分離廢水處理與回用技術/671

15.3.1鋼屑-石灰法/671

15.3.2還原中和法/672

15.4金屬鉻生產廢水處理與回用技術/673

15.4.1硫酸亞鐵還原法/674

15.4.2鐵氧體法/675

15.4.3技術應用與實踐/677

15.5其他廢水處理技術/677



第16章鋼鐵工業綜合廢水處理與回用技術

16.1鋼鐵工業廢水回用與“零排放”面臨的問題與解決途徑/679

16.1.1綜合廢水來源與要求/680

16.1.2綜合廢水處理方案選擇與技術集成/682

16.2綜合廢水處理回用工藝組成與技術規定/690

16.2.1主要工藝組成/690

16.2.2處理工藝技術規定/692

16.3廢水回用指標的確定與要求/693

16.3.1指標體系的確定與依據/693

16.3.2水質指標體系的內容與規定/693

16.4廢水回用方式與水質測定/695

16.4.1回用方式與要求/695

16.4.2水質測定方法與依據/696

16.5技術應用與實踐/697

16.5.1實例工程(1)/697

16.5.2實例工程(2)/700

16.5.3實例工程(3)/700



參考文獻/701



下篇有色金屬工業節水與廢水處理回用技術

第17章有色工業節水與廢水處理回用與“零排放”

17.1有色金屬工業排污節點與特征/709

17.1.1重有色金屬/710

17.1.2輕有色金屬/714

17.1.3稀有金屬/718

17.1.4貴金屬/720

17.2有色金屬冶煉廢水水質與特征/721

17.2.1廢水來源與特征/721

17.2.2廢水水質與特征/722

17.3節水減排技術規定與設計要求/724

17.3.1總體布置與環境保護/724

17.3.2節水減排一般規定與設計要求/725

17.3.3礦山采選場(廠)/726

17.3.4重有色金屬冶煉廠/727

17.3.5輕有色金屬冶煉廠/728

17.3.6稀有金屬冶煉廠/729

17.3.7有色金屬加工廠/730

17.4節水減排技術途徑與措施/731

17.4.1強化清潔生產規劃與設計,強化源頭治理/731

17.4.2技術節水減排的途徑與對策/732

17.4.3管理節水減排的途徑與對策/733

17.5廢水處理回用與“零排放”的技術及發展/733

17.5.1革新傳統石灰中和法/734

17.5.2組合工藝與技術/735

17.5.3膜分離技術開發與應用/738

17.5.4生物技術開發與應用/740



第18章有色金屬礦山廢水處理與回用技術

18.1有色礦山廢水特征與水質水量/743

18.1.1采礦場/743

18.1.2選礦廠/745

18.2礦山廢水污染控制與減排措施/747

18.2.1酸性廢水形成與源頭控制/747

18.2.2節水減排技術與措施/749

18.3采礦場廢水處理回用技術/750

18.3.1中和沉淀法/750

18.3.2硫化物沉淀法/753

18.3.3鐵氧體法/754

18.3.4氧化法和還原法/757

18.3.5萃取電積法/759

18.3.6生化法/760

18.3.7膜分離法/761

18.4采礦廢水處理技術應用與實踐/764

18.4.1中和沉淀法/764

18.4.2聯合處理法/766

18.4.3生化法/767

18.5選礦廠廢水處理與回用技術/768

18.5.1自然沉淀法/769

18.5.2中和沉淀法與混凝沉淀法/770

18.5.3離子交換法/771

18.5.4浮上法/774

18.5.5人工濕地法/776

18.6選礦廠廢水處理技術應用與實踐/776

18.6.1中和沉淀 硫化法/776

18.6.2選礦廢水“零排放”技術/777

18.6.3人工濕地法/780



第19章重有色金屬冶煉廠廢水處理與回用技術

19.1重有色金屬廢水來源與特征/783

19.1.1銅冶煉廢水/783

19.1.2鉛冶煉廢水/784

19.1.3鋅冶煉廢水/785

19.2用水與廢水特征和水質水量/786

19.2.1冶煉工藝用水狀況/786

19.2.2廢水特征與水質/786

19.3廢水處理與回用技術/787

19.3.1廢水處理原則與要求/787

19.3.2中和沉淀法/788

19.3.3硫化物沉淀法/789

19.3.4藥劑還原法/790

19.3.5電解法/791

19.3.6離子交換法/792

19.3.7鐵氧體法/793

19.3.8生化法/794

19.4含汞廢水處理與回用技術/795

19.4.1硫化物沉淀法/795

19.4.2化學凝聚法/795

19.4.3金屬還原法/796

19.4.4硼氫化鈉還原法/796

19.4.5活性炭吸附過濾法/797

19.4.6離子交換法/797

19.5技術應用與實踐/797

19.5.1膜法處理“零排放”技術/797

19.5.2中和沉淀法/799

19.5.3聯合處理法/803

19.5.4硫化物沉淀法/806

19.5.5清濁分流回收利用法/809



第20章輕金屬冶煉廠廢水處理與回用技術

20.1廢水來源與特征/813

20.1.1鋁冶煉廢水/813

20.1.2鎂冶煉廢水/814

20.1.3鈦冶煉廢水/815

20.1.4氟化鹽生產廢水/815

20.2冶煉廢水水質水量/816

20.2.1鋁冶煉/816

20.2.2鎂冶煉/818

20.3廢水治理與回用技術/819

20.3.1鋁冶煉廢水/819

20.3.2鎂冶煉廢水/820

20.3.3氟化鹽生產廢水與含氟廢水/820

20.4技術應用與實踐/822

20.4.1氧化鋁廢水“零排放”實例/822

20.4.2中和沉淀法/825

20.4.3聯合處理法/827



第21章稀有金屬冶煉廠廢水處理與回用技術

21.1廢水來源與特征/829

21.2廢水處理與回用技術/830

21.2.1放射性廢水/831

21.2.2含砷廢水/833

21.2.3含鈹廢水/836

21.3技術應用與實踐/838

21.3.1放射性廢水處理/838

21.3.2稀土金屬廢水處理/839

21.3.3半導體化合物廢水處理/840



第22章黃金冶煉廠廢水處理與回用技術

22.1廢水來源與特征/845

22.1.1鋅粉置換法生產廢水/846

22.1.2炭漿法生產廢水/846

22.1.3離子交換法生產廢水/846

22.2廢水處理與回用技術/847

22.2.1含金廢水/848

22.2.2含氰廢水/849

22.3技術應用與實踐/855

22.3.1酸化-中和法/855

22.3.2聯合法/856

22.3.3SO2-空氣氧化法/859



參考文獻/861

節約水資源,減少工業廢水排放量,實現節能減排、廢水回用與“零排放”,既是我國環保整體戰略目標,更是冶金工業在其持續發展過程中在防治污染和保護環境方面不可推卸的責任和任務。
 
總結國內外近些年來冶金廢水處理與回用的成效與技術進步,可以歸納為:其一,要從生產源頭著手,直到每個生產環節,推行用水少量化,廢水外排無害化和資源化;其二,以配套和建立企業用水系統平衡為核心,以水量平衡、溫度平衡、懸浮物平衡和水質穩定與溶解鹽平衡為基礎,最大限度實現將廢水分配和消納于各級生產工藝的最大化節水目標;其三,以企業用水和廢水排放少量化為核心,以規范企業用水定額、廢水處理回用的水質指標為內容,實現企業廢水最大限度循環利用的目標;其四,以推行綜合處理、強化組合處理、發展膜處理和擴展生化處理等技術為支撐,以經濟有效處理新工藝、配套的新設備為手段,最終實現企業廢水安全回用與“零排放”的目標。
 
鑒于上述宗旨,特組織編寫《冶金廢水處理回用新技術手冊》,希望能對冶金工業節水減排、廢水處理回用與“零排放”,發展循環經濟,創建資源節約型、環境友好型冶金企業有所幫助。
 
本書由王紹文、李驚濤、王海東主編,孫健、石宇副主編。在斟酌引用《冶金工業節水減排與廢水回用技術指南》(2013年版)和《冶金工業廢水處理技術及回用》(2015年版)部分內容的基礎上,對一些國內外廢水處理新技術、新工藝,特別是在引進國外新技術,經消化、吸收、創新的基礎上編寫而成的。
 
本書的出版得到了國家水體污染控制與治理科技重大專項課題“重點流域冶金廢水處理與回用技術產業化”(2013ZX07209001)的資金支持,并且本書在編寫過程中也得到中冶建筑研究總院有限公司環保事業部楊景玲等領導、專家、學者的關心與幫助。楊禹成、王帆、張新昕、王波、楊濤、王燕燕、陳艷等為本書編寫收集和提供了相關資料,在此一并表示衷心感謝。書中引用中國金屬學會、中國鋼鐵工業協會、中國有色金屬工業協會和冶金環境保護信息網的相關刊物、論文集等資料,引用參考國內外公開發表的論文、專著、專利、標準等資料。在此對這些文獻的作者及其所在的單位致以衷心感謝。
 
限于編者水平及編寫時間,書中不妥之處在所難免,敬請讀者指正。
 
 
 
編者
 
2018年5月于北京
 

近期培訓

污(廢)水化驗分析與在線監測技 19/09/07

上海

各有關單位: 近年來,隨著我國經濟的快速發展和城鎮化進程的有序推 進,生活和工業污(廢)水排

我要報名

工業廢氣治理技術、設施運行操作 19/08/17

天津

近年來,隨著我國經濟的快速發展和城鎮化進程的有序推進,生活和工業污染水排放量急劇增大,給我

我要報名

污(廢)水處理工藝設計與設備選型 19/07/27

成都

各有關單位: 近年來,隨著我國經濟的快速發展和城鎮化進程的有序推進,生活和工業污(廢)水排

我要報名

版權說明 下載中心
安徽快3